Trong các ngành công nghiệp như vật liệu xây dựng, hóa chất, năng lượng và bảo vệ môi trường, việc định lượng liên tục, chính xác và linh hoạt các vật liệu dạng bột như tro bay, bột xi măng, bột khoáng, bột vôi và bột than là những khâu quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, ổn định điều kiện sản xuất và kiểm soát chi phí. Vật liệu dạng bột có đặc điểm như tính lưu động cao, dễ tạo bụi, dễ bị thổi bay vật liệu và mật độ khối lượng không ổn định. Thiết bị định lượng truyền thống rất dễ gặp các vấn đề như định lượng sai, rò rỉ vật liệu và dao động trong vận hành. Ngược lại, cân rotor định lượng vật liệu dạng bột, một thiết bị cân động có độ chính xác cao được phát triển đặc biệt cho vật liệu dạng bột, đã trở thành thiết bị cốt lõi để định lượng liên tục, cấp liệu định lượng và giám sát dòng chảy trong sản xuất bột công nghiệp, nhờ những ưu điểm vượt trội như hiệu suất làm kín tuyệt vời, độ chính xác định lượng cao, hoạt động ổn định và khả năng thích ứng mạnh mẽ. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều kịch bản sản xuất bột công nghiệp khác nhau.

I. Nguyên lý hoạt động cốt lõi của thiết bị Cân rotor định lượng vật liệu dạng bột chủ yếu sử dụng cấu trúc cân vòng. Dựa trên logic cốt lõi của việc tính toán liên kết tốc độ quay cân trọng lực định lượng thể tích, thiết bị này đạt được khả năng định lượng chính xác liên tục và động học vật liệu dạng bột, hoàn toàn tránh được các điểm mù định lượng và vấn đề trôi điểm 0 của các thiết bị truyền thống.

 Trong quá trình hoạt động, vật liệu dạng bột được cấp đều vào bên trong thân cân bằng cơ cấu cấp liệu sơ bộ và lấp đầy các khoang chứa vật liệu được phân chia của cánh quạt. Khi động cơ biến tần dẫn động rôto quay với tốc độ không đổi, vật liệu được vận chuyển trơn tru từ phía cấp liệu đến phía xả liệu dọc theo cánh quạt, tạo thành vùng tải vật liệu ổn định trong vùng vận chuyển hình bán nguyệt. Tại thời điểm này, cảm biến cân độ chính xác cao thu thập tín hiệu trọng lượng tịnh của vật liệu được thân cân mang theo theo thời gian thực, trong khi thiết bị đo tốc độ đồng thời thu thập tín hiệu tốc độ quay thực của rôto. 

 Hệ thống điều khiển thông minh của thiết bị đồng bộ hóa dữ liệu trọng lượng và tốc độ quay, tính toán chính xác lưu lượng tức thời và lượng bột được xả tích lũy thông qua bộ xử lý tích hợp, và so sánh dữ liệu hoạt động thực tế với các thông số đã cài đặt của hệ thống. Khi xảy ra sai lệch lưu lượng, hệ thống tự động phản hồi để điều chỉnh tốc độ động cơ, thay đổi tốc độ cấp liệu của rôto để nhanh chóng hiệu chỉnh lưu lượng xả, tạo thành một vòng điều khiển khép kín gồm phát hiện - tính toán - điều chỉnh, cuối cùng đạt được khả năng định lượng vận chuyển vật liệu dạng bột ổn định, chính xác và liên tục. Đồng thời, thiết bị có thể duy trì độ ổn định điểm 0 trong thời gian dài thông qua chức năng hiệu chuẩn trừ bì tự động, đảm bảo độ chính xác định lượng trong quá trình vận hành lâu dài. 

 II. Các thành phần cấu trúc cốt lõi Cân rôto vật liệu bột có cấu trúc nhỏ gọn và thiết kế mô-đun hợp lý. Nó chủ yếu bao gồm năm phần: bộ phận cân và định lượng, bộ phận cấp liệu rôto, bộ phận truyền động, bộ phận cảm biến và bộ phận điều khiển thông minh. Mỗi mô-đun hoạt động phối hợp với nhau để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị. 

 1. Bộ phận cân và đo lường: Tập trung vào khung cân bằng và các cảm biến cân độ chính xác cao, bộ phận này sử dụng cấu trúc cân treo một điểm. Nó có đặc điểm phân bố lực đồng đều và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ, cho phép đo chính xác trọng lượng vật liệu nhỏ nhất. Nó loại bỏ hiệu quả các lỗi đo lường do rung động của thiết bị và va đập của vật liệu, với độ chính xác đo lường cơ bản là ±0,5% và các mẫu cao cấp đạt ±0,1%. 

 2. Bộ phận cấp liệu rôto: Được chia thành hai cấu trúc: rôto đơn và rôto hai lớp. Cấu trúc rôto đơn thông thường phù hợp với các loại bột có độ lưu động vừa phải; rôto hai lớp tối ưu hóa cấu trúc làm kín và khóa, cho phép làm kín khối lượng bột một cách vật lý. Điều này giải quyết hoàn toàn các thách thức trong ngành như thổi xuyên vật liệu, gián đoạn vật liệu và rò rỉ khí của bột mịn, cải thiện đáng kể sự ổn định của quá trình vận chuyển vật liệu. Các khoang chứa vật liệu được phân chia của rôto được tối ưu hóa trong thiết kế để đảm bảo việc đổ đầy vật liệu đồng đều và tránh các khoang trống hoặc phân bố vật liệu không đồng đều.